印刷工場

印刷工場では、紙の波打ちや静電気、粉じんの付着といった湿度による影響が品質に直結します。
ここでは、「紙・フィルム印刷」「クリーンルーム対応印刷」「デジタル・特殊印刷」の3つの工場における加湿器選びのポイントと、導入事例をまとめました。

印刷工場に求められる加湿

• 静電気の抑制と紙粉の飛散防止
• 紙やフィルムの寸法の安定性を保つ
• 印刷品質のばらつきを防ぐ
• 素材や印刷方式に応じた湿度の設定

印刷といっても、紙・フィルム・特殊印刷など素材によって求められる湿度条件は異なります。

紙は吸湿や乾燥による寸法の変化や静電気が問題となり、フィルムでは帯電が印刷ムラの原因に。また、クリーンルーム対応の精密印刷やデジタル印刷では、粉じんの浮遊や静電気を防ぐための加湿が品質を左右します。

印刷工場における、
加湿の注意点

• 加湿が強すぎると、紙が波打つ
• 加湿器によってはランニングコストが高額
• 水滴対策が必要

印刷工場では、紙やフィルムなどの素材に応じて繊細な湿度コントロールが求められます。
湿度が高すぎれば紙が波打ってしまい、低すぎれば静電気が発生して品質に悪影響がでるため注意が必要。加湿方法も重要で、水滴が出るタイプでは、機材や製品に悪影響を及ぼしてしまうリスクもあります。

紙・フィルム、クリーンルーム対応、デジタル印刷など、環境により異なる加湿の課題をどのように解決しているのでしょうか。次で導入事例を紹介します。

印刷工場【紙・フィルム】への業務用加湿器・導入事例

紙・フィルムの印刷工場では、静電気や粉じんの発生対策ができる加湿器が求められます。湿度が低いと静電気によるトラブルや印刷品質の低下が発生しやすくなるためです。
ここでは紙・フィルムの印刷工場に導入された「クリーンウェッター」の事例を解説します。

静電気の発生を抑え、快適な作業環境を実現｜印刷工場

• 導入企業：HAYASHI

乾燥による静電気やパウダーが課題

乾燥が激しい季節、HAYASHIの印刷工場では静電気の発生が色ズレや紙同士の接着を起こし、品質や作業効率に悪影響を及ぼしていました。
また、紙から出る粉が設備に付いて作業環境を悪化させないよう、清掃やメンテナンスにも手間をかけていたそうです。

静電気を防止し、
品質と作業環境が安定

工場の新設時に、エイワ機工のクリーンウェッターを導入しました。

加湿器によって工場内の湿度が安定したことで、静電気の発生が減少。印刷時の色ズレや紙詰まりのトラブルも改善されました。
また、加湿器には粉じんの回収効果もあり、工場全体の空気環境が改善。従業員が快適に作業できる環境が整い、品質と生産性の両面でメリットが得られています。

印刷工場【クリーンルーム内】への業務用加湿器・導入事例

食品・医薬品・化粧品へのフィルムやラベルなど、クリーンルームが必要な印刷工場では、衛生的な加湿が求められます。湿度だけでなく空気中の清浄度が製品の品質に直結するためです。
ここでは、クリーンルーム対応が求められる印刷工場に導入された「モノフォグ MF」の事例を解説します。

衛生的な加湿方式で
クリーンな環境を維持｜
医薬品パッケージ印刷工場

• 導入企業：丸金印刷

部屋ごとの湿度差と衛生面が課題

丸金印刷が新設した工場は、医薬品パッケージの製造工程にクリーンルームを採用。製品の品質維持のため、湿度の他にも埃や防虫対策など衛生面を厳重に管理していました。
従来の加湿方式では水タンクや配管内の衛生管理に課題があり、安定した湿度と清潔な加湿方法の両立を求めていたそうです。

清潔な加湿と安定した湿度を両立

導入したのは、ピーエス工業の「一流体加湿システム モノフォグ MF」です。

UVランプが搭載されているため配管内の水に雑菌が繫殖せず、常に清潔な霧を排出。衛生的な加湿方式で、クリーンルーム内でも安心して稼働できます。
導入後は室温26℃、湿度50〜55％の安定した環境で稼働でき、紙のよれや割れといった品質面のトラブルも軽減されました。

印刷工場
【デジタル・特殊印刷】への
業務用加湿器・導入事例

デジタル・特殊印刷の工場では、静電気による火災リスクや品質低下対策ができる加湿器が求められます。引火性溶剤の使用や大量換気による乾燥が、火災や製品不良に直結するためです。
ここではデジタル・特殊印刷の工場に導入された「AirULM」の事例を解説します。

スポット加湿で
火災対策と省エネを実現｜
グラビア印刷工場

• 導入企業：グラビア印刷工場

換気による乾燥と
蒸気式加湿の運用が負担

グラビア印刷では引火性の高い有機溶剤が多く使われるため、火災防止の観点から大量の換気が必要です。しかし、換気することで工場内が乾燥し、静電気や埃による不良発生リスクが高まっていました。
当時は蒸気式の加湿器を設置していましたが、ボイラーによって大量の電気・燃料を消費し、CO2排出量も多く、エネルギーコストがかかる点が悩みだったそうです。

防爆対応のスポット加湿で、
安全性と省エネを両立

導入された「AirULM」は、防爆仕様かつインクユニット周辺だけをピンポイントで加湿できるスポット加湿が可能。必要な場所にだけ配置することで、従来の約3分の1～2分の1^※の加湿量で済みました。以前使用していたボイラーを停止できたことで、大幅な省エネを実現しています。