プラスチック成形工場

プラスチック成形工場では、静電気による放電やチリ・ホコリの吸着、それに伴う製品の外観不良といったトラブルが品質や歩留まりに直結します。

ここでは、プラスチック成形工場における加湿器選びのポイントと、実際の導入事例をまとめました。

プラスチック成形工場に求められる加湿

• 静電気の抑制による放電・パチパチの防止
• 成形品（プラスチック製品）へのチリ・ホコリ付着の減少
• 異物混入（コンタミ）対策による外観不良の低減
• 水道水でも白粉（カルキ成分）を発生させない衛生的な加湿

プラスチック素材は電気を通しにくいため、摩擦などによって非常に静電気が帯電しやすい特性を持っています。

乾燥する季節には、帯電した製品が周囲のチリやホコリを磁石のように吸い寄せてしまい、塗装ムラや外観不良といった品質低下を引き起こします。そのため、工場内の湿度を一定以上に保ち、静電気が自然に漏洩する環境を作ることが重要です。

プラスチック成形工場における、
加湿の注意点

• 加湿方式によっては、製品に水跡や曇りが出る
• 水道水を使うと、カルシウム成分（白粉）が飛散するリスク
• 純水装置の導入はランニングコストが高額になる

プラスチック成形工場では、加湿の「質」にも繊細な注意が求められます。 一般的なノズル噴霧式（ミスト式）加湿器で水道水を使用すると、水に含まれるカルシウムなどのミネラル成分が結晶化し、「白い粉（白粉）」となって製品に付着してしまう問題があります。かといって純水（ろ過水）を使用するシステムにすると、今度は設備投資やランニングコストが跳ね上がってしまうのが大きな悩みどころです。

こうしたコスト面と品質対策のジレンマを、実際の工場ではどのように解決しているのでしょうか。次で導入事例を紹介します。

プラスチック成形工場への業務用加湿器・導入事例

プラスチック成形工場では、成形品へのチリ・ホコリの付着や、静電気によるトラブルを防止できる加湿器が求められます。乾燥による静電気は異物混入や作業性の低下に直結するためです。
ここではプラスチック成形工場に導入された「クリーンウェッター®︎CR」の事例を解説します。

静電気とホコリの付着を解消、コストを抑えたクリーン化を実現｜プラスチック成形工場

• 導入企業：近畿容器株式会社

引用元：エイワ機工公式サイト
（https://eiwakiko.com/voice）

静電気のバチバチと製品へのチリ・ホコリの付着が課題

近畿容器株式会社のプラスチック成形工場では、乾燥による静電気の発生や、成形品へのチリ・ホコリの付着に悩まされており、有効な加湿器を探していました。
当初はノズル噴霧式を検討したものの、水道水を使用すると水中のカルシウム成分などが「白粉」として飛散することが判明。白粉を防ぐための純水運用はランニングコストが高く、導入を断念せざるを得ない状況でした。

水道水でも白粉が出ず、
HEPAフィルターで集塵効果も実感

水道水を使用しても白粉が出ない加湿器を探す中で、エイワ機工のクリーンウェッター®︎に辿り着き、導入を決定しました。

クリーンウェッター®︎による適切な加湿により、静電気やチリ・ホコリの付着問題が見事に解消。さらに、オプションのHEPAフィルターを装着したことで高い集塵効果も発揮され、非常に満足のいく結果となりました。
懸念していた「加湿による金型の錆び」についても、24時間体制で室温23℃・湿度55%の一定空調管理を行っているため、問題なく安全に運用されています。